Der er mange formningsteknologier til spiralblade, den ene er kontinuerlig koldvalsningsteknologi, som er kendetegnet ved høj spiralformningseffektivitet, høj materialeudnyttelsesgrad under masseproduktion, bekvem og hurtig svejsning og montering, når brugerne bruger den, og god samlet styrke. Men på grund af begrænsningen af rullekapaciteten af rulleudstyret og tykkelsesforberedelseskapaciteten af råmaterialestrimlen, er der nogle begrænsninger i den ydre diameter, tykkelse og specifikation af spiralbladet. På nuværende tidspunkt kan den kun formes med en tykkelse på højst 6MM og en pladebredde, der er en radiusforskel på ikke mere end 165MM. Spiralblade af almindeligt kulstoffattigt stålmateriale.
Ikke kun det, denne støbeproces bruger meget materiale på én gang under den første idriftsættelse af produktionen, og når den produceres i små partier, er materialeudnyttelsesgraden lav, produktionseffektiviteten er lav, og omkostningerne er høje. Yderkantens tykkelse er omkring 1/2 af tykkelsen af kanten af det indvendige hul, men efter rulning og hærdning er hårdheden af yderkanten mere end fordoblet, hvilket opvejer slidstyrken på yderkanten .
En anden formningsteknologi til spiralblade er segmenteret formningsteknologi med lige tykkelse. Det er designet til at løse vanskelighederne ved kontinuerlig valsningsteknologi i store diametre, store tykkelser, specielle specifikationer, der er svære at kontrollere, og slidbestandige materialer, rustfri stålmaterialer osv., der er vanskelige at forme ved hjælp af kontinuerlig valseteknologi. Og den succesrige forskning og udvikling af proprietær teknologi. Efter formning kan den ydre diameter, den indre diameter og stigningen nå den størrelse, som kunderne kræves.
Inden for rammerne af specifikationsparametertabellen kan der kræves forskellige former for "spaltning" til dannelse af kulstofstål, slidbestandigt stål og rustfrit stål, ens diameter, lige stigning, variabel diameter, variabel stigning, indre hul og ydre diameter omkreds med chefer eller huller. segment med samme tykkelse skruelinjeformede klinge". Sammenlignet med kontinuerlig rullende teknologi har den god formningsnøjagtighed og høj færdigvarekvalificeringshastighed, som kan opfylde kravene til små partier og personlig levering. Den er især velegnet til produktion af spiralvinger af store størrelse, stor tykkelse og slidstærke stål- og rustfri stålmaterialer, men i store mængder Under produktionen er materialeudnyttelsesgraden og produktionseffektiviteten lavere end for kontinuerlig koldvalsningsteknologi.
Der er også kontinuert lige tykkelse formningsteknologi, som er en ny teknologi udviklet hovedsageligt for at imødekomme begrænsningerne af lav formningsnøjagtighed og lavt udbytte af kontinuerlig valseteknologi ved formning af visse specifikationer. Spiralbladene fremstillet af den kontinuerlige lige tykkelse teknologi er den samme multi-pitch kontinuerlige form som spiralbladene fremstillet af den kontinuerlige rullende teknologi. De er kendetegnet ved høj formningsnøjagtighed, og tykkelsen af den ydre kant er i overensstemmelse med tykkelsen af det indre hul.
https://www.limesilo.com/