Kalkpulversiloer anvender for det meste gulv til loft-konstruktion med en bundplade af betonkonstruktion placeret under jorden med en nedadgående hældningsvinkel eller en murstenskonstrueret materialestyringshældning. De lagrede materialer er i direkte kontakt med bundpladen i lageret, og deres fugtindhold påvirkes let af kvaliteten af den civile konstruktion og tørre af bundpladen under den første fødning. Specielt for pulverformige materialer er det specifikke overfladeareal stort, og det er let at absorbere fugt, og det vil i alvorlige tilfælde danne en solid masse. På samme tid akkumuleres bundmaterialet i lang tid, og tætheden vil gradvist øges med tiden og det indgående materiales natur. Materialet på den øverste overflade af bundpladen er agglomereret og kan ikke strømme, hvilket får fluidiseringsindretningen til at være ude af stand til at trække vejret og blokere luftvejen. Agglomerering ved udløbsdysen, ude af stand til at strømme, blokerer materialebanen. Når materialet er fugtigt, er det tilbøjeligt til buet, og det pneumatiske system svigter. Reducer materialets aktive materialebælte, og materialets overflade danner en relativt stejl udledningstragt, som forårsager ophobning af materialer på silovæggen.
Analyse af grunden til, at bundmaterialet i kalkpulversilo er let at være fugtigt
1. Bunden af kalkpulversiloen er en stedstøbt betonstruktur, den øverste del af bunden er pudset med cement, og nogle indvendige fyldninger er også betonstrukturer. Under konstruktionen af silogulvet vil den støbte beton bringe en stor mængde frit vand ind. Når cementen er hydreret, forbliver det overskydende vand i betonen for at danne blærer eller porer efter fordampning. Disse porer er forbundet med hinanden for at danne en åben kapillær blødningskanal, hvorved betonstrukturens permeabilitet reduceres og vandpermeabiliteten forøges. Når bundpladen ikke kan lufttørres helt, absorberer materialerne i siloen vand og bliver fugtige.
2. Der er et stort antal kapillære porer i betonen, og den producerede sifoneffekt får vandet fra bundpladen til at trænge ind i bundpladen, og det vil også medføre, at materialet i direkte kontakt med bundpladen bliver fugtig.
3. Manglende vibration eller vibration i tide under byggeprocessen får betonen til at være svag og danner let tværgående revner eller pulver, hvilket resulterer i bikager og hulrum, hvilket resulterer i vandsivning i bunden. Forkert mørtelkonstruktionsproces, overvåd eller overtørret basisbehandling, utilstrækkelig eller overvanding vil medføre krympningsrevner og lækage, og uundgåelige huller og revner under byggeprocessen vil også forbedre infiltrationen af grundvandsdamp.
4. Påfyldningsmaterialet i murlageret danner generelt et lukket rum, efter at lagerkroppen er faldet. Efter at vandet, der er bragt ind under murværket, er fordampet, dannes der vanddråber, når det møder den øverste stålplade og derefter falder på bundpladen efter samling. Dann et" regnfænomen" ;, gentagne cyklusser og kan ikke udledes uden for lageret. Miljøet i siloen skaber ikke betingelser for, at betonen tørrer, hvilket resulterer i, at bundpladen ikke er rigtig tør.
5. Før siloen kommer ind i materialet, skal bundpladen have en vis lufttørringstid for at sikre, at materialet ikke er fugtigt, især i vinterkonstruktion, skal lufttørringstiden være længere. Da ledelsesbevidstheden ikke er på plads, eller fodringsplanen er avanceret, er der ikke reserveret nok tørretid.
Ifølge analysen kan infiltrationen af frit vand og underjordisk vanddamp i siloen effektivt reduceres for at forhindre, at materialet i bunden af siloen bliver fugtigt. Samtidig skal man være opmærksom på de oprindelige inputmaterialers egenskaber og opbevaringstid. Under prøveoperationsfasen af stålsiloen skal der træffes nødvendige foranstaltninger for at forhindre den oprindelige efterspørgsel efter inputmateriale og komprimering.
Foranstaltninger for at forhindre, at materialet i bunden af kalkpulversiloen bliver fugtigt
For at forhindre, at materialet i bunden af den store silo er fugtigt, er det nødvendigt at isolere de lagrede materialer fra betonbundpladen og afskære de frie vand- og dampudvekslingskanaler mellem materialerne og bundpladen. På nuværende tidspunkt kan siloen vedtage foranstaltninger såsom at lægge halvåbne stålrør i truget, lægge stålplader på den øverste overflade af bundpladen, fastgøre det indvendige forplade og male den glasfiberforstærkede plastfilm. Efter en omfattende sammenligning af flere målinger viser det sig, at epoxyglasfiberforstærket plastbelægningsmetode har fordelene ved fuldstændig isolering, fast og holdbar limning, og der opstod ingen revner i det hærdede lag under brug, hvilket forårsagede materialet i lageret at være fugtig.
Den epoxyglasfiberforstærkede plastbelægningsfilm, der anvendes i kalksiloen, består af et grundlag og et toplag. Primerlaget har høj permeabilitet. Det kan trænge ind i beton- og cementmørtel gennem de fine revner og kapillærer i beton- eller mørtelunderlaget i 3 ~ 10 mm. Efter konsolidering er den bundet til bundlaget som helhed for at danne et uigennemtrængeligt, vandafvisende og vandtæt gulv. Epoxyoverfladebelægningen har høj kompakthed. Det danner en komplet FRP-film på basis af primeren. Det har høj hårdhed, slidstyrke og lav friktionskoefficient. Epoxy FRP-belægningen påføres og det færdige produkt får effekt.
https://www.limesilo.com/